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石灰回转窑的设备构造和工艺流程

时间:2020-05-07 22:05

石灰石矿300t回转窑一经投产使用,运行状况良好,保证了基本的生产需求。但是由于该石灰回转窑使用燃料是高炉煤气,受高炉和煤气波动影响,300t回转窑产量也时常受到影响,严重情况会影响石灰品质。经过专家研究决定,决定将燃料由高炉煤气改为混合煤气,下面是设备构造和工艺流程,及改进后回转窑煅烧操作方法。

石灰回转窑

一、石灰回转窑的设备构造

石灰石矿300t回转窑的构造主要是由原料称量输送设备(输送皮带、电振给料机和电子称量斗)、加料设备(卷扬机和双斗提升机)、窑体、出料设备(托板、上下闸板、电振出料机和成品输送皮带)、煤气燃烧设备(煤气烧嘴)、煤气预热设备(煤气预热器)、鼓风设备(罗茨鼓风机)、排烟及废气净化设备(离心式引风机和脉冲式布袋除尘器)、电气、仪表控制装置等组成。

二、石灰回转窑的工艺流程

石灰石矿300t回转窑的工艺流程中包含上料系统、煅烧过程、出料系统。

1、上料系统

上料系统是原料通过电动振筛进行筛分,严格控制石灰石的粒度,将粒度为40~80mm的石灰石经原料皮带送至6#~11#回转窑窑前料仓,经过电子称量斗进入双料提升机料车内,送至回转窑顶部供料斗,石灰石通过料封管进入窑内,并使用超声波料位探测器探测料位。

2、煅烧过程

煅烧过程主要分为三带:预热带、煅烧带、冷却带。煅烧带所用的高炉煤气经过煤气加压站加压后送至窑前,由煅烧带下半部的专用煤气烧嘴送入窑内。煅烧所用的空气则通过两台独立设置的罗茨鼓风机供给,其中燃烧所用的一次助燃空气经过烧嘴进入窑内,二次助燃空气即冷却空气则从窑的底部供给。煤气和空气在回转窑内混合燃烧,产生的热量使物料充分分解,在引风机的作用下,窑顶处于负压状态,废气上升将预热带的原料进行预热,然后通过预热器预热将空气和煤气预热,热交换后经过带有冷却器的脉冲式布袋除尘器除尘后,由排烟机排至大气中。在煅烧带烧出的石灰随着物料的下移,经冷却风慢慢冷却,使出灰温度控制在100℃以下。在煅烧过程中,三个阶段应保持稳定,以确保回转窑的顺行。

3、出料系统

出料系统是由回转窑底部的出料设备完成成品石灰输出的。成品石灰通过液压托板出料机卸入集料漏斗,在通过液压卸料的上下闸板卸入卸料料斗,由电振卸料机连续卸到成品输送皮带上。成品经过筛分后,筛上料进入6#~7#块灰仓,筛下料分别进入1#~4#环锤破碎仓,经环锤破碎成小于3mm粉后经过板链式提升机及刮板输灰机进入1#~5#粉灰仓储存。

石灰回转窑工艺流程

三、使用混合煤气煅烧回转窑的操作方法

1、使用混合煤气煅烧石灰回转窑时,要把石灰回转窑的煅烧带适当的延长,使生石灰能够得到充分的预热,从而避免火焰集中燃烧造成结瘤。

2、由于煤气热值的提高,发热量的增加,每班制定回转窑的计划产量也应随之进行调整,上料周期、出料系统的出料周期和出料次数也要改变,根据回转窑快速均匀连续出料的原则,使物料在窑内得到充分的预热、煅烧和冷却,这样才能保证炉况的稳定。

3、在高炉煤气中掺入5%的焦炉煤气,使用混合煤气煅烧石灰回转窑,通过计算,混合煤气所需空气量增加,煤气的燃烧速度就会增加,窑壁效应比使用纯高炉煤气的时候明显,所以及时合理的调整风气配比才能减少对窑墙的损坏,延长窑的使用寿命。经初步计算后,在操作中助燃风应提高3Hz、冷却风提高5Hz来满足混合煤气所需的空气量。

4、时刻注意窑废气温度的变化,避免出现废气温度过高的情况,当温度过高时,应打开掺冷阀,防止废气温度过高,烧坏除尘布袋。

5、加强巡检力度,尤其是对窑皮温度的测量,一旦发现有局部温度过高的情况应及时进行处理。

通过对用混合煤气煅烧石灰回转窑的理论分析,回转窑产量逐渐趋于稳定并缓步增加。由此我们得出结论,应不断总结、实践、创新,完善回转窑石灰煅烧的技术,提高煅烧石灰的能力。

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